Como uma Operação Logística Inteligente Pode Reduzir Trocas e Devoluções?
Trocas e devoluções fazem parte da rotina de qualquer empresa que vende produtos. No entanto, quando essas ocorrências passam a ser frequentes, o problema pode estar na logística. Erros de separação, embalagens inadequadas ou falta de controle de estoque comprometem a experiência do cliente e geram prejuízos.
A boa notícia é que é possível reduzir significativamente esses problemas com uma operação logística mais eficiente, estruturada e integrada.
A importância de um bom software de WMS
Um dos pilares para reduzir trocas e devoluções é contar com um bom sistema de WMS (Warehouse Management System). Esse software é responsável por gerenciar, em tempo real, todas as movimentações do estoque dentro do centro de distribuição — desde o recebimento e armazenagem até a separação e expedição dos pedidos.
Com um WMS eficiente, é possível ter rastreabilidade total de cada produto, endereçamento inteligente, controle de validade e lote, além de reduzir drasticamente a ocorrência de erros humanos. Isso garante que o item certo seja enviado ao cliente certo, no tempo certo.
Alguns softwares de WMS vão além do controle e integração: eles permitem conexão com equipamentos que facilitam diretamente o manuseio dos produtos durante as etapas de picking e packing. Entre esses dispositivos estão os coletores de dados móveis, coletores de mão e coletores de dedo (wearables), que orientam o operador durante todo o processo e eliminam o uso de papéis ou digitação manual. Isso acelera a operação, reduz falhas e traz mais segurança na expedição dos pedidos.
1. Separar com precisão é mais do que agilidade
No processo de picking (separação), cada detalhe conta. Um produto trocado, uma cor errada ou um item faltando geram não apenas a devolução, mas também a frustração do cliente. Sistemas WMS (Warehouse Management System) com endereçamento de estoque e conferência digital reduzem drasticamente a ocorrência desses erros.
Além disso, é possível integrar ao WMS tecnologias de apoio visual como sistemas de luzes indicativas (pick-to-light), que se acendem no exato endereço onde os produtos de cada pedido estão armazenados. Esse recurso orienta o operador visualmente durante a separação, reduz o tempo de coleta e praticamente elimina a chance de erro por confusão de localização.
Outra prática essencial é a separação clara de funções dentro da operação. Quem separa não deve conferir, e quem confere não deve embalar. Essa divisão de responsabilidades reduz a possibilidade de erro em cadeia e permite que cada etapa funcione como uma verificação da anterior, garantindo maior controle de qualidade no processo logístico.
Além disso, é fundamental que o software WMS exija a leitura, com coletor de dados, do endereço onde o produto está armazenado, do próprio produto que foi separado e do local onde o item foi depositado antes da conferência — seja um carrinho, uma caixa ou outro recipiente de agrupamento. Essa rastreabilidade em tempo real evita que o produto errado avance no processo e garante total visibilidade da operação.
2. Estoque desorganizado é convite ao erro
A acurácia do estoque está diretamente ligada à taxa de erros em pedidos. Produtos mal alocados, sem identificação clara ou fora do controle digital aumentam o risco de separação equivocada. Um bom sistema de controle aliado a auditorias frequentes é fundamental para manter o estoque confiável.
3. Embalagem importa (e muito)
Muitos clientes devolvem produtos não por erro, mas porque chegaram danificados. Uma boa operação logística considera o tipo de produto e seu risco de avaria, adotando materiais de proteção adequados e testes de transporte. A embalagem correta evita perdas e protege a imagem da marca.
4. Integração entre sistemas evita falhas de comunicação
Pedidos feitos em marketplaces ou ERPs externos precisam chegar ao centro de distribuição com todas as informações corretas. A falta de integração entre sistemas pode resultar em falhas como tamanhos ou modelos trocados. Uma boa solução de fulfillment deve garantir essa integração de forma automática e segura.
5. Relatórios ajudam a prevenir erros futuros
Uma operação logística eficiente não trabalha no escuro. O acompanhamento de indicadores como produtos mais trocados, motivos de devolução e erros por operador permite agir antes que o problema se torne recorrente. Dados bem analisados são aliados da melhoria contínua.
Na Alphacentro, a logística funciona como extensão da sua loja
Trabalhamos com sistemas integrados, processos conferidos em múltiplas etapas e equipes treinadas para reduzir ao máximo o risco de falhas. Não é apenas sobre armazenar e entregar: é sobre proteger sua reputação e evitar que uma venda se transforme em prejuízo.
Se você quer reduzir trocas, evitar devoluções e oferecer uma experiência melhor para seus clientes, podemos ajudar.